Aby osiągnąć swoje ambitne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, Grupa ALPLA podczas opracowywania produktów wykorzystuje ich wirtualne projektowanie, w czym kluczową rolę odgrywają adaptowalne rozwiązania symulacyjne.Symulacja jest kluczowym narzędziem obok rozwiązań takich jak wirtualna rzeczywistość, silniki renderujące czy szybkie prototypowanie, a jej zastosowanie pomaga firmie szybciej, skuteczniej i wydajniej osiągnąć istniejące oraz nowe cele zrównoważonego rozwoju.
Innowacje oparte na symulacji
Grupa ALPLA wykorzystuje technologię symulacji komputerowej do rozwoju butelek z tworzywa sztucznego i niezbędnych dla nich projektów konstrukcyjnych. Rozwiązania wirtualnego rozwoju produktu są obecnie mocno zakorzenione jako katalizatory innowacji w rozwoju produktu.
Dział Modeling &Simulation firmy ALPLA rozwija metody wirtualnego mapowania procesów produkcji opakowań, które umożliwiają optymalizację zarówno procesów, jak i dystrybucji materiałów. Atrybuty opakowań mogą być następnie przewidywane na podstawie symulacji. Ponadto można sprawdzić wykonalność modyfikacji projektu i ich wpływ na cechy takie jak bezpieczeństwo i odporność na ciśnienie. Symulacja procesu i produktu końcowego są wykonywane kolejno, aby ocenić wpływ geometrycznych modyfikacji projektu. Zwiększanie automatyzacji istniejących etapów symulacji również zwiększa wydajność. Zmiany te umożliwiają znacznie szybsze rozwiązywanie standardowych problemów.
Symulacja jest kluczowym narzędziem, które pozwala nam na wybór najlepszych opcji projektowych i stworzenie w pełni nadającego się do recyklingu systemu opakowaniowego. Dzięki symulacji możemy dokładnie przetestować różne opcje projektowe i wybrać optymalne rozwiązanie, które będzie spełniać wszystkie wymagania związane z produkcją i późniejsza eksploatacją produktów – mówi Oliver Unterlechner, Ideation Manager, Corporate Development &Innovation, ALPLA.
Im prostsza w zastosowaniu jest symulacja, tym bardziej wszechstronnie jest wykorzystywana i tym większe są jej korzyści dla rozwoju produktu. The Simple One, wielokrotnie nagradzane rozwiązanie w zakresie opakowań, jest dobrym przykładem znaczenia symulacji w firmie ALPLA.
The Simple One – innowacja firmy ALPLA oparta na symulacji
Rozwiązania w zakresie ponownego napełnienia opakowań są często preferowaną opcją przedłużenia cyklu życia opakowań wpisując się w ideę zrównoważonego rozwoju. Takie rozwiązania muszą być także jak najbardziej zrównoważone. Tworząc The Simple One, firma ALPLA postawiła sobie za cel opracowanie oszczędzającego zasoby naturalne opakowania uzupełniającego, które byłoby wyjątkowo lekkie, wymagało niewielkiego zużycia materiału, mogło mieć wysoki udział materiałów pochodzących z recyklingu i wyróżniało się wizualnie w porównaniu ze zwykłymi wkładami uzupełniającymi dzięki nowemu wzornictwu.
Dzięki symulacji firma ALPLA mogła szybko i skutecznie określić idealne rozwiązanie, uwzględniając wymagania projektowe i produkcyjne. W rezultacie powstała ultralekka butelka, która może być wykonana w całości z rHDPE (HDPE z recyklingu) i w pełni nadaje się do recyklingu. To wyjątkowo zrównoważone rozwiązanie opakowaniowe zostało opracowane we współpracy z marką kosmetyczną Susanne Kaufmann jako pierwszy produkt tego rodzaju wprowadzony na rynek i z powodzeniem zostało wprowadzone jako opakowanie uzupełniające dla szklanych butelek tej marki.
Za pomocą symulacji ALPLA mogła opracować innowację, która wykracza daleko poza realizację celów zrównoważonego rozwoju i życzeń klientów – The Simple One zdobyło wiele nagród za design.
materiał: ALPLA
ALPLA produkuje wysokiej jakości opakowania z tworzyw sztucznych dla sektorów takich jak żywność, napoje, przemysł farmaceutyczny, oleje i smary, artykuły gospodarstwa domowego oraz kosmetyki. Zatrudnia 20900 pracowników w 181 lokalizacjach na terenie 46 krajów. W Polsce produkuje opakowania z tworzyw sztucznych w 4 zakładach oraz posiada zakład recyklingu (PRT Radomsko). Firma dąży do tworzenia wydajnej gospodarki obiegowej w branży opakowań. ALPLA prowadzi własne zakłady recyklingu PET i HDPE w Austrii, Polsce i Hiszpanii oraz w formie spółek joint venture w Meksyku i Niemczech. Ich roczna wydajność to około 75 000 ton recyklatu rPET. ALPLA tworzy unikalne modele współpracy, pozwalające między innymi na produkcję opakowań przy udziale maszyn ALPLA bezpośrednio w fabryce klienta, dzięki czemu generowane są oszczędności wtórnych materiałów opakowaniowych oraz zmniejsza się emisja CO2 związana z transportem. Firma prowadzi liczne działania edukacyjne celem zwiększenia świadomości dotyczącej znaczenia recyclingu. Podpisując w październiku 2018 r. globalne zobowiązania New Plastics Economy Global CommitmentEllenMcArthur’sFoundation, ALPLA zobowiązała się do osiągnięcia określonych celów do 2025 r.: wszystkie rozwiązania w zakresie opakowań będą w pełni podlegały recyklingowi, a ilość materiałów pochodzących z recyklingu wzrośnie do 25 procent wszystkich użytych materiałów. Na rozbudowę działalności ALPLA w zakresie recyklingu przeznaczono kwotę 50 milionów euro.
